Service

Nous proposons des solutions complètes, de la conception à la livraison, répondant aux besoins d'approvisionnement personnalisés grâce à un service après-vente efficace.

Nous possédons un parc de production moderne, des ateliers sans poussière et des équipements importés, soutenus par une équipe professionnelle de 600 personnes, permettant un contrôle total de la chaîne d'approvisionnement.

Notre mission principale : répondre précisément aux exigences et proposer des solutions de conception exclusives. Le client fournit des plans (dimensions, matériaux, techniques et styles), des échantillons ou ses spécifications. Nous mettons à sa disposition des consultants produits dédiés et personnalisés.

L'équipe de conception combine les caractéristiques de l'espace hôtelier pour produire des plans de conception détaillés, des aperçus d'effets 3D et des échantillons de bois, de panneaux et de quincaillerie.

Les deux parties confirment les détails du plan (y compris les devis et les délais de livraison) et signent un accord de coopération.

Opération principale : Des moules non standard personnalisés sont fabriqués et des échantillons sont minutieusement inspectés pour confirmation.

Pour les meubles de formes spéciales et exclusifs, des moules en acier sont fabriqués selon les plans validés. Deux options sont possibles : le moule d’essai (petite taille, faible coût) ou le moule de production en série (taille réelle, adapté à la production en grande quantité).

Une fois le moule d'essai validé, un échantillon est produit. Il est soumis à un étalonnage dimensionnel, à un contrôle de processus et à des tests de conformité environnementale, puis envoyé au client pour inspection finale et confirmation.

Activité principale : surface de production de 80 000 mètres carrés, contrôle qualité à plusieurs étapes

S’appuyant sur des bases de production modernes et une équipe professionnelle de 600 personnes, suivant des procédures de production standardisées :

Sélection des matières premières → Découpe et ébarbage → Polissage fin → Techniques d'assemblage → Application d'apprêt → Séchage et durcissement → Application de peinture → Tests environnementaux → Assemblage des composants → Contrôle esthétique à 100 % → Tests fonctionnels → Contrôle final (FQC)

L'ensemble du processus de production est soumis à un contrôle qualité en temps réel (IPQC) afin de garantir que chaque produit réponde aux normes des hôtels haut de gamme.

Action principale : Emballage protecteur + transport multimodal, garantissant une livraison sans dommage

Emballage personnalisé pour une protection optimale : le produit est enveloppé dans du coton perlé/du papier bulle, placé dans une boîte en carton renforcée et, pour les grandes quantités, renforcé par des palettes ; un emballage personnalisé est disponible sur demande (veuillez négocier le coût séparément).

Options de transport : Nous pouvons vous aider à organiser le transport par voie maritime, terrestre ou aérienne, ou vous pouvez vous en charger vous-même. Un accompagnement logistique sera assuré tout au long du processus.